1042亚胺环氧浸渍漆使用方法

　　1042亚胺环氧浸渍漆主要由聚酯亚胺树脂、双酚 A 型环氧树脂、催干剂、固化剂、稀释剂等组成。

　　绝缘漆1042为F级绝缘材料。具有优良的机械、介电和防潮性能，低温固化快，粘结强度好，贮存稳定。用于浸渍F级电机、电器线圈，宜作高速旋转电机转子浸渍线圈专用。

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　　1042亚胺环氧浸渍漆使用方法：

　　1) 表面净化：工件制作过程中，必然会掺进一些铁屑、油渍和污垢，须用吹风机或其它方法清除各种机 械杂质和可能导电的颗粒。净化结束，将工件吊入浸漆罐中。 2) 白坯预烘：预烘的目的是驱除工件内部的潮气和挥发物，并使工件具有适当的温度，使绝缘漆容易渗 透。预烘温度为 50~60℃，30 分钟后抽真空到 0.06~0.09Mpa，保持5分钟后。 3) 输漆：关闭真空阀输漆，保证漆面没过工件 50 毫米以上，关闭进漆阀。 4) 真空浸漆：抽真空至真空度 0.06Mpa 以上，保持 5 分钟。 5) 常压浸漆：卸压至常压，浸漆 5 分钟以上。 6) 回漆：储漆罐抽真空至 0.08Mpa，完成回漆。 7) 滴漆：滴漆时间应在 30 分钟以上，滴后抽真空至 0.08Mpa 以上回净滴下的漆。 8) 清洗：用清洗泵打入 X-4 稀释剂于浸漆罐底部浸泡 5~10 分钟，抽回到稀释剂储罐。 9) 第一次烘焙：烘焙过程分两个阶段。第一阶段是低温阶段，温度控制在 60～80℃，约 3 小时。此时若 温度过高，则工件表面干燥过快，影响内层干燥。低温阶段结束需真空收漆一次，以防滴出的漆液固 化堵塞管道，低温收漆后可重复步骤 8 一次。第二阶段是高温阶段，温度控制在 140～160℃，到工件 对地绝缘电阻值连续 3 小时稳定在同一值时结束烘焙。一般高温阶段需 10 小时。

　　10)第二次浸烘：重复步骤 3～9。二次浸烘的目的是增加漆膜厚度，提高工件性能。浸漆时间不可过长， 否则会损伤第一次浸烘已形成的漆膜。

　　实际操作中由于烘干设备和方法的不同，烘干绝缘漆的温度和时间都会有所不同，需根据具体情况决定， 本说明所述工艺操作中具体数据仅供参考。

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