烘干绝缘漆的浸渍、烘干是有严格要求的，包括步骤、温度控制、时间长短等等，以下借着其两个方面来认识烘干绝缘漆烘干过程中的重要部分：
第一，烘干绝缘漆预烘的重要性： 预烘的目的是去除绝缘材料中的挥发物和带入绝缘系统中的潮气，以及消除绕线过程中漆膜被拉伸(约 10-20% )所引起的内应力。 常用的绝缘材料在相对湿度 65% 以上的空气中会急剧地吸湿，从而降低电阻系数，如果不进行预烘处理，即使以后的浸漆处理再好，工件绝缘性能仍然不能达到最佳效果，甚至产生不良品。预烘温度应低于绝缘系统允许的最高温度一般为 120-130 ℃。预烘到绝缘电阻值持续稳定 1-2h ，预烘结束。
第二，烘干绝缘漆的低温烘焙不可少： 浸漆后的电机应先进行一定时间的低温烘焙，以利绕组内部绝缘漆的溶剂充分挥发，使绕组上的绝缘漆整体固化。但如果不经过低温烘焙直接进入烘房高温烘焙会有以下的坏处： 1.工件表面漆液迅速干燥固化成膜，造成内层漆液的溶剂不易挥发甚至挥发不出来，从而影响整体干燥固化速度和效果;或者内层溶剂气体强行挥发出来，表面漆膜形成蜂窝状气体，影响绝缘漆粘合效果。在电机使用过程中，极易造成短路或接地故障。 .烘干绝缘漆溶剂迅速挥发，不能及时排出箱外，造成烘箱中有机溶剂浓度急剧升高，与空气混合达到一定比例(爆炸极限)，遇火或高热源则发生爆炸。
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